Les retours sont imprévisibles, gourmands en main d'oeuvre et pèsent sur votre capacité de préparation. Le MicroSorter oriente automatiquement les retours vers le stock, le nettoyage, la réparation, l'outlet ou la mise au rebut, jusqu'à 1500 pièces par heure.
Un retour demande plus de manipulations qu'une commande sortante. C'est ce qui en fait l'étape la plus coûteuse du processus de fulfilment.
Après des soldes ou les fêtes, les retours arrivent par vagues. Former du personnel supplémentaire prend des semaines, alors que le pic dure quelques jours.
Déballer, scanner, contrôler, évaluer et ranger. Manuellement, cela représente vite 3 à 5 minutes par retour, dont l'essentiel en déplacements.
Retour en stock, nettoyage, réparation, outlet ou rebut. Chaque décision implique un trajet différent dans l'entrepôt.
Votre opérateur scanne le retour et saisit son état. Le MicroSorter achemine ensuite l'article vers la bonne sortie, de sorte que l'évaluation et le déplacement ne mobilisent plus la même personne.

Pour une commande sortante, vous savez à l'avance ce qui va se passer : prélever, emballer, expédier. Un retour est inconnu par définition jusqu'à l'ouverture du colis. Ce n'est qu'à ce moment que l'on découvre l'article, son état et sa destination. Le traitement des retours réunit donc deux types de travail rarement séparés : évaluer, ce qui demande des connaissances, et déplacer, ce qui ne coûte que du temps. Tant que la même personne fait les deux, ce sont les déplacements qui dictent le rythme de tout le processus. C'est aussi pour cela que le traitement des retours sature en premier lorsque l'activité grandit. Votre volume sortant évolue avec les systèmes, votre flux de retours évolue avec les personnes.

Dans une ligne de retours automatisée, votre opérateur ne fait plus qu'une chose : ouvrir le colis, scanner l'article et saisir son état. Revendable, à nettoyer, à réparer, outlet ou rebut. Le MicroSorter prend le relais dès le scan et achemine l'article vers la sortie correspondant à cet état. Votre opérateur reste au même poste et traite ainsi un multiple de pièces par heure. L'effet est double. Le délai entre le retour et la remise en stock vendable diminue, et la qualité de l'évaluation augmente, car la personne qui évalue n'est plus sous la pression des déplacements.

Un trieur réservé aux seuls retours reste à l'arrêt la majeure partie de la journée. C'est pourquoi la plupart des clients attribuent les sorties de façon dynamique. Le matin, le flux de batch picking des commandes sortantes passe sur la machine. Dès que cette vague est terminée, la commande charge le plan de tri des retours et les mêmes sorties servent alors au stock, au nettoyage, à la réparation et à l'outlet. Cela double le taux d'utilisation du même investissement. C'est en pratique la raison pour laquelle le retour sur investissement est plus court en usage combiné que pour l'un des deux processus seul.
Les chiffres du traitement des retours avec le MicroSorter
Pourquoi faire passer vos retours par le MicroSorter ?
Un article remis en rayon le jour même est un article que vous pouvez revendre le jour même.
Votre opérateur se contente d'évaluer. Le déplacement vers la bonne destination revient à la machine.
Scan par numéro de commande ou EAN, avec un enregistrement complet pièce par pièce pour votre portail de retours.
La capacité est déjà installée. Une vague de retours ne vous coûte plus une campagne de recrutement.
Moins d'articles rangés au mauvais endroit, donc moins d'écarts de stock et moins de ruptures à la préparation.
Le MicroSorter reprend les destinations directement de votre WMS ou de votre portail de retours, sans double saisie.
Réponses sur le tri des retours avec le MicroSorter