Batch picking: qué es, cómo funciona y ventajas
El batch picking, o picking por lotes, quiere decir que un operario recoge en una sola ruta los artículos de varios pedidos y después los clasifica por pedido. El objetivo: menos desplazamientos y más líneas preparadas por hora.
¿Qué quiere decir batch picking?
«Batch» significa lote. El sistema de gestión del almacén (SGA o WMS) agrupa varios pedidos en un lote y el operario recoge la cantidad total de cada artículo para todo el lote en un solo recorrido. Es lo contrario de la preparación por pedido, en la que se prepara un pedido completo antes de empezar el siguiente.
¿Cómo funciona el batch picking?
El proceso en cuatro pasos:
- Formar el lote. El WMS agrupa un conjunto de pedidos, por ejemplo pedidos con artículos comunes o la misma oleada de envío, en un solo lote.
- Una sola ruta. El operario recorre la ruta una vez y toma la cantidad total de cada artículo para todo el lote.
- Reunir. Todos los productos recogidos acaban en un carro o caja, todavía sin separar por pedido.
- Clasificar por pedido. El lote mezclado se divide: cada producto va al pedido correcto. Es el paso de put o clasificación.
El paso 4 es donde muchas operaciones se atascan. Más sobre esto a continuación.
¿Qué ventajas aporta el batch picking?
- Menos desplazamientos: una sola ruta sirve a todo el lote, en lugar de una ruta por pedido.
- Más productividad: más líneas por hora, sobre todo con muchos pedidos pequeños.
- Mejor respuesta en picos: absorbe más volumen sin contratar más preparadores, siempre que la clasificación posterior siga el ritmo.
¿Cuándo es conveniente usar el batch picking?
El batch picking funciona mejor con:
- Muchos pedidos pequeños con pocas líneas por pedido, típico del e-commerce.
- Artículos comunes entre pedidos, de modo que una recogida sirve a varios pedidos.
- Volúmenes pico donde la distancia de recorrido es el cuello de botella.
Con la preparación pedido por pedido, gran parte del tiempo de recogida se dedica a caminar. El batch picking reduce mucho esa distancia, porque cada ruta sirve a muchos más pedidos.
¿Cuándo no conviene?
Con pocos pedidos al día, o con pedidos grandes de muchas líneas, el ahorro de recorrido es pequeño y la preparación por pedido suele ser más sencilla. Compare ambos métodos en preparación por pedido o batch picking.
La otra cara: el paso de clasificación
La ventaja del batch picking tiene un precio: al final de la ruta todo está mezclado. Ese lote mezclado todavía hay que clasificarlo por pedido. Hecho a mano, es lento, propenso a errores e intensivo en mano de obra, justo el cuello de botella que se come la ganancia de tiempo.
Aquí entra la automatización. Un batchpick sorter asume el paso de clasificación: cada producto se escanea y se dirige automáticamente al pedido correcto. Así se conserva la ganancia de velocidad del batch picking. En cuándo compensa un batchpick sorter calculamos a partir de qué volumen se rentabiliza esa automatización.
El batch picking y el MicroSorter
El MicroSorter clasifica hasta 1500 productos por hora hacia más de 40 destinos de pedido, con un 99,9% de precisión. El lote mezclado entra por un lado y sale como pedidos completos y verificados, listos para enviar.
¿Quiere saber si el batch picking con clasificación automatizada encaja con su volumen? Descubra el batchpick sorter o programe una conversación.