Una devolución exige más manipulaciones que un pedido de salida. Eso convierte el procesamiento de devoluciones en el paso más caro del fulfilment.
Tras unas rebajas o las fiestas, las devoluciones llegan en oleadas. Formar personal adicional lleva semanas, mientras que el pico dura días.
Desembalar, escanear, revisar, clasificar y reubicar. De forma manual son fácilmente de 3 a 5 minutos por devolución, en su mayoría desplazamientos.
De vuelta a stock, a limpieza, a reparación, a outlet o de baja. Cada decisión implica una ruta física distinta por el almacén.
Su operario escanea la devolución e introduce su estado. A partir de ahí el MicroSorter dirige el artículo a la salida correcta, de modo que valorar y desplazar dejan de recaer en la misma persona.

En un pedido de salida usted sabe de antemano lo que va a pasar: recoger, empaquetar, expedir. Una devolución es desconocida por definición hasta que se abre la caja. Solo entonces se sabe de qué artículo se trata, en qué estado está y adónde debe ir. Por eso el procesamiento de devoluciones combina dos tipos de trabajo que rara vez se separan: valorar, que exige conocimiento, y desplazar, que solo cuesta tiempo. Mientras la misma persona haga ambas cosas, son los desplazamientos los que marcan el ritmo de todo el proceso. Es también el motivo por el que el procesamiento de devoluciones es lo primero que se satura al crecer. Su volumen de salida escala con sistemas, su flujo de devoluciones escala con personas.

En una línea de devoluciones automatizada su operario hace una sola cosa: abrir la caja, escanear el artículo e introducir su estado. Revendible, limpiar, reparar, outlet o baja. El MicroSorter toma el relevo desde el escaneo y lleva el artículo a la salida que corresponde a ese estado. Su operario permanece en un único puesto y procesa así un múltiplo de unidades por hora. El efecto es doble. El plazo entre la devolución y el stock vendible se acorta, y la calidad de la valoración mejora, porque quien valora ya no trabaja bajo la presión de los desplazamientos.

Un clasificador dedicado solo a devoluciones está parado la mayor parte del día. Por eso la mayoría de los clientes asignan las salidas de forma dinámica. Por la mañana el flujo de batch picking de pedidos de salida pasa por la máquina. En cuanto esa oleada termina, el control carga el esquema de devoluciones y las mismas salidas pasan a servir a stock, limpieza, reparación y outlet. Eso duplica la utilización de la misma inversión. En la práctica es la razón por la que el retorno de la inversión resulta más corto en uso combinado que con cualquiera de los dos procesos por separado.
Las cifras del procesamiento de devoluciones con el MicroSorter
¿Por qué hacer pasar sus devoluciones por el MicroSorter?
Un artículo que vuelve al lineal el mismo día es un artículo que puede volver a vender el mismo día.
Su operario solo valora. Llevar el artículo al destino correcto es tarea de la máquina.
Escaneo por número de pedido o EAN, con un registro completo por unidad para su portal de devoluciones.
La capacidad ya está instalada. Una oleada de devoluciones ya no le cuesta una ronda de contratación.
Menos artículos reubicados en el sitio equivocado, por tanto menos descuadres de stock y menos fallos de picking.
El MicroSorter toma los destinos directamente de su WMS o portal de devoluciones, sin doble introducción de datos.
Respuestas sobre clasificar devoluciones con el MicroSorter