Mismo hardware.
Software más inteligente.
Cada MicroSorter parece idéntico por fuera. El software detrás no lo es. Lee sus datos de pedidos en vivo y coloca los SKUs rápidos en las zonas calientes, justo al lado del lift. La ruta más corta, el ciclo más rápido.
Vea cómo se clasifica solo.
Mismos bins, mismo lift. Active el software y observe cómo los SKUs rápidos se agrupan alrededor del lift, y la distancia por item clasificado se reduce.
Pedidos calientes, más cerca del lift.
El software clasifica cada SKU por frecuencia de clasificación y le asigna su posición. Cuanto más rápido se mueve, más cerca está del lift. Los items más frecuentes viajan menos.
Lea el mix de pedidos.
El software analiza sus pedidos en vivo y clasifica cada SKU por frecuencia de clasificación.
Rápidos junto al lift.
Los SKUs de alta velocidad se colocan en las zonas calientes, directamente junto al lift central.
Menos ruta, ciclo más rápido.
Una distancia más corta por item clasificado significa un ciclo más rápido y más capacidad de la misma máquina.
La máquina es la misma.
El resultado no.
Sin acero extra, sin proyecto nuevo. La diferencia es el slotting inteligente sobre la plataforma que ya opera.
Software, no acero.
La ganancia viene de cómo se slot los pedidos, no de más hardware. Usted usa la capacidad que ya pagó.
Siempre re-optimizado.
Cuando su mix de pedidos cambia por temporadas y campañas, el software reclasifica y re-sloota. El layout permanece óptimo.
Ruta más corta, cada ciclo.
Los hot movers junto al lift reducen la distancia de viaje por item clasificado. Eso eleva la capacidad por hora directamente.
El hardware entrega capacidad. El software entrega eficiencia.
Vea el software en acción.
Sin slide deck. Nuestros ingenieros, sus datos de pedidos, y una recomendación concreta sobre lo que un slotting más inteligente haría por su capacidad.