Eine Retoure verursacht mehr Handgriffe als ein Auftrag. Damit ist die Retourenabwicklung in den meisten Betrieben der teuerste Schritt im Fulfilment.
Nach einem Sale oder den Feiertagen kommen Retouren in Wellen. Zusätzliches Personal einzuarbeiten dauert Wochen, die Spitze dauert Tage.
Auspacken, scannen, prüfen, bewerten und einlagern. Manuell sind das schnell 3 bis 5 Minuten pro Retoure, überwiegend Laufwege.
Zurück in den Bestand, zur Reinigung, zur Reparatur, ins Outlet oder abschreiben. Jede Entscheidung bedeutet einen anderen Weg durch das Lager.
Ihre Mitarbeitenden scannen die Retoure und geben die Bewertung ein. Der MicroSorter leitet den Artikel danach selbst zum richtigen Ausgang, sodass Bewerten und Bewegen nicht länger dieselbe Person kosten.

Bei einem ausgehenden Auftrag wissen Sie vorher, was passiert: kommissionieren, packen, versenden. Eine Retoure ist per Definition unbekannt, bis der Karton geöffnet wird. Erst dann zeigt sich, um welchen Artikel es geht, in welchem Zustand er ist und wohin er muss. Dadurch besteht die Retourenabwicklung aus zwei Arten von Arbeit, die selten getrennt werden: Bewerten, was Wissen erfordert, und Bewegen, was nur Zeit kostet. Solange dieselbe Person beides erledigt, bestimmen die Laufwege das Tempo des gesamten Prozesses. Deshalb stößt die Retourenabwicklung beim Wachstum als Erstes an ihre Grenzen. Ihr Auftragsvolumen skaliert mit Systemen, Ihr Retourenstrom skaliert mit Menschen.

In einer automatisierten Retourenstraße tun Ihre Mitarbeitenden nur noch eines: den Karton öffnen, den Artikel scannen und den Zustand eingeben. Wiederverkäuflich, reinigen, reparieren, Outlet oder abschreiben. Der MicroSorter übernimmt ab dem Scan und führt den Artikel zu dem Ausgang, der zu diesem Zustand gehört. Ihre Mitarbeitenden bleiben an einem Platz und verarbeiten dadurch ein Vielfaches an Stück pro Stunde. Der Effekt ist doppelt. Die Durchlaufzeit von der Retoure bis zum verkaufsfähigen Bestand sinkt, und die Qualität der Bewertung steigt, weil die bewertende Person nicht mehr unter dem Zeitdruck der Laufwege steht.

Ein Sorter, der ausschließlich Retouren verarbeitet, steht den größten Teil des Tages still. Deshalb weisen die meisten Kunden die Ausgänge dynamisch zu. Am Vormittag läuft der Batchpick-Strom für ausgehende Aufträge über die Maschine. Sobald diese Welle abgeschlossen ist, lädt die Steuerung das Retourenlayout und dieselben Ausgänge dienen nun für Bestand, Reinigung, Reparatur und Outlet. Das verdoppelt die Auslastung derselben Investition. In der Praxis ist das der Grund, warum sich die Amortisation bei kombinierter Nutzung kürzer darstellt als bei nur einem der beiden Prozesse.
Die Kennzahlen für die Retourenabwicklung mit dem MicroSorter
Warum Ihren Retourenstrom über den MicroSorter führen?
Ein Artikel, der am selben Tag zurück ins Regal geht, lässt sich am selben Tag wieder verkaufen.
Ihre Mitarbeitenden bewerten nur noch. Das Bewegen zum richtigen Ziel übernimmt die Maschine.
Scan auf Auftragsnummer oder EAN, mit lückenloser Erfassung pro Stück für Ihr Retourenportal.
Die Kapazität steht bereits. Eine Retourenwelle kostet Sie keine Einstellungsrunde mehr.
Weniger falsch eingelagerte Ware, dadurch weniger Bestandsdifferenzen und weniger Fehlgriffe.
Der MicroSorter übernimmt die Ziele direkt aus Ihrem WMS oder Retourenportal, ohne Doppelerfassung.
Antworten zum Sortieren von Retouren mit dem MicroSorter