Gleiche Hardware.
Intelligentere Software.
Jeder MicroSorter sieht von außen identisch aus. Die Software dahinter nicht. Sie liest Ihre Live-Auftragsdaten und platziert die schnellen Renner in den Hot Zones, direkt neben dem Lift. Der kürzeste Weg, der schnellste Zyklus.
Sehen Sie zu, wie er sich selbst sortiert.
Gleiche Bins, gleicher Lift. Schalten Sie die Software um und beobachten Sie, wie sich die schnellen Renner um den Lift gruppieren und der Weg pro sortiertem Artikel zusammenbricht.
Heiße Aufträge, am nächsten zum Lift.
Die Software bewertet jeden SKU nach Sortier-Frequenz und weist die Position entsprechend zu. Je schneller er sich bewegt, desto näher am Lift. So reisen die geschäftigsten Artikel am wenigsten.
Lesen Sie den Auftragsmix.
Die Software analysiert Ihre Live-Aufträge und bewertet jeden SKU nach Sortierhäufigkeit.
Schnelle Renner am Lift.
Hochfrequente SKUs werden in den Hot Zones platziert, direkt neben dem zentralen Lift.
Weniger Weg, schnellerer Zyklus.
Kürzere Distanz pro sortiertem Artikel bedeutet einen schnelleren Zyklus und mehr Durchsatz aus derselben Maschine.
Die Maschine ist gleich.
Das Ergebnis nicht.
Kein zusätzlicher Stahl, kein neues Projekt. Der Unterschied liegt im intelligenten Slotting auf der Plattform, die Sie bereits betreiben.
Software, nicht Stahl.
Der Gewinn kommt daher, wie Aufträge gesloten werden, nicht aus mehr Hardware. Sie nutzen die Kapazität, für die Sie bereits bezahlt haben.
Immer neu optimiert.
Wenn sich Ihr Auftragsmix durch Saisons und Kampagnen verschiebt, bewertet und sloted die Software neu. Das Layout bleibt optimal.
Kürzester Weg, jeder Zyklus.
Hot Movers neben dem Lift kürzen die Reisestrecke bei jedem sortierten Artikel. Das hebt den Durchsatz pro Stunde direkt.
Hardware liefert Kapazität. Software liefert Effizienz.
Sehen Sie die Software in Aktion.
Kein Slide Deck. Unsere Engineers, Ihre Auftragsdaten und eine konkrete Empfehlung, was intelligenteres Slotting für Ihren Durchsatz bedeuten würde.